هشدارها برای انتخاب و استفاده از شتاب دهنده لاستیکی

هشدارها برای انتخاب و استفاده از شتاب دهنده ها  
① انواع رباب: رب های مختلف سیستم های مختلف پخت را برپا می کنند، و سیستم های مختلف جوشش زدایی به طور طبیعی شامل انواع مختلف شتاب دهنده ها برای اطمینان از تطبیق است.  
② عملکرد پیچ: شتاب دهنده زمان بریدن ترکیب (زمان قبل از گران شدن گرما شروع می شود) تعیین می کند. بنابراین، شتاب دهنده باید ترکیب را زمان برانگیختن قابل توجهی داشته باشد، که نقش مهمی در ایمنی عملیات، سیالیت لاستیک اولیه و نیروی چسب پارچه در فرآیند مخلوط کردن، calendering، اکستروژن یا تزریق دارد. به خصوص در سال های اخیر، به منظور بهبود بهره وری تولید، شرایط پردازش بسیار سخت تر می شود، الزامات ضد خستگی از ترکیب لاستیک نیز بالاتر و بالاتر است. اما زمان سوزاندن بیش از حد طولانی، منجر به افزایش کل دوره ولکانیزاسیون می شود، که نه تنها برای بهبود کارآیی کار مزاحم است، بلکه همچنین به تغییر شکل محصولات غیر تولید قالب در فرآیند گرده افشانی نیز اثرات نامطلوب خواهد داشت. مقاومت سوزش شتاب دهنده به طور مستقیم به دمای بحرانی آن مربوط می شود (درجه حرارت که شتاب دهنده بر روند فرایند عمل می کند). تحت این دما، فعالیت شتاب دهنده قابل توجه نیست؛ بالاتر از این دما، شتاب دهنده فعال می شود و سولفید شدن آن به طور کامل به بازی می شود. متاسفانه اکثر شتاب دهنده ها هنوز این دمای را اندازه گیری نکرده اند. وقتی تعدادی از شتاب دهنده ها در ترکیب استفاده می شود، فعالیت برخی از شتاب دهنده ها مهار می شود و برخی از شتاب دهنده ها فعالیت بیشتری را حتی کمتر از دمای بحرانی خود نشان می دهند.  
③ مسطح بودن انعطاف پذیری: شتاب دهنده ها باید لاستیک را در طی فرآیند بهبود مطلوب منحنی صاف و گسترده ای داشته باشند. به عبارت دیگر، خواص ولکانیزات ها نباید در طول این دوره به طور قابل توجهی تغییر کند، که مخصوصا برای محصولات لاستیکی ضخیم و جامد مهم است. ربیر یک گرمایش ضعیف از گرما است، سطح گرما و داخلی گرمادهی ولکانیزه سازگار نیست، ولکانیزاسیون گسترده مسطح بودن برای جلوگیری از بیش از حد گوگرد و اطمینان از اینکه بخشی از محصولات یکنواخت ولکانیزاسیون است.  
④ بر خواص ترکیب لاستیکی و ولکانیزات تأثیر می گذارد: شتاب دهنده در شکل گیری ساختار خالص لاستیک در طول گرانولیزاسیون مشارکت می کند، که به طور مستقیم به ساختار لاستیک ولکانیزه مربوط می شود، یعنی خواص فیزیکی و مکانیکی آن و خواص پیری. برخی از شتاب دهنده ها ترکیب لاستیک را خنثی می کنند، پلاستیک ترکیب لاستیک را افزایش می دهند و توانایی فرآیند ترکیب لاستیک را تغییر می دهند. بنابراین لازم است شتاب دهنده ها را برای درک این ویژگی ها انتخاب کنید.  
⑤ انسداد: شتاب دهنده با خواص ضعیف پراکنده در ترکیب لاستیکی نه تنها نیاز به زمان بیشتر مخلوط کردن، مصرف برق مصرفی را افزایش می دهد، بلکه باعث ایجاد اختلاط ناهموار به علت اختلاط ناهموار می شود. برای برخی از شتابدهنده های پراکنده سخت، می توان آن را به عنوان ترکیب لاستیکی استفاده کرد.
⑥ آلودگی و رنگ آمیزی: بعضی از شتاب دهنده ها به دلیل رنگ های مختلف محصولات لاستیکی رنگ می کنند. برخی از آنها با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا نور خورشید تغییر رنگ می دهند که نمی توانند به عنوان محصولات رنگ سفید یا روشن استفاده شوند. علاوه بر این، برخی از مروجین ها می توانند مواد دیگر را با مهاجرت مخاطب آلوده کنند.
⑦ حلالیت آب: برای تولید محصولات لاتکس، استفاده از شتابدهنده محلول در آب راحت تر است.  
⑧Toxicity: اکثر شتاب دهنده هایی که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند، غیر سمی هستند. اما برخی از promoters بوی بد دارند و به طور جداگانه برخی از آنها سمی هستند که نمی توانند در محصولات پزشکی و محصولات لاستیکی مورد استفاده قرار گیرند. استفاده از شتاب دهنده های سمی باید در طول عملیات محافظت شود .
ترکیبی از شتابدهنده ها: هر شتاب دهنده ویژگی های خاص خود را دارد. به منظور رفع عملکرد خوب لاستیک در فرایند عملیات و ایجاد ولکانیزات خواص فیزیکی و شیمیایی عالی، چند شتاب دهنده می توانند با هم برای تکمیل یکدیگر استفاده شوند.  
⑩ فاکتورهایی مانند تعامل با سایر مواد و هزینه نیز باید مورد توجه قرار گیرد.